水泥稳定土厂拌法施工

水泥稳定土可以在用稳定土拌合站进行厂拌生产，对于高速公路和一级公路，应采 用专用稳定土集中厂拌机械拌制混合料。集中拌和时，应符合下列要求:
土块应粉碎，最大尺寸不得大于 15mm；
配料应准确，拌和应均匀；
含水量宜略大于最佳值，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量不小于最佳值；
不同粒级的碎石或砾石以及细集料（如石屑和砂）应隔离，分别堆放。

当采用连接式的稳定土厂拌设备拌和时，应保证集料的最大粒径和级配符合要求。

在正式拌制混合料之前，必须先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。原集料的颗粒组成发生变化时，应重新调试设备。

在潮湿多雨地区或其他地区的雨季施工时，应采取措施，保护集料，特别是细集料（如石屑和砂等）应有覆盖，防止雨淋。

应根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。

应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。

应采用沥青混凝土摊铺机或稳定土摊铺机摊铺混合料。如下承层是稳定细粒土，应先将下承层顶面拉毛，再摊铺混合料。

拌和站与摊铺机的生产能力应互相匹配。对于高速公路和一级公路，摊铺机宜连续摊铺，拌和站的产量宜大于 400t/h。如拌和站的生产能力较小，在用摊铺机摊铺混合料时，应采用最低速度摊铺，减少摊铺机停机待料的情况。

在摊铺机后面应设专人消除粗细集料离析现象，特别应该铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。

宜先用轻型两轮压路机跟在摊铺机后及时进行碾压，后用重型振动压路机、三轮压路机或轮胎压路机继续碾压密实。

在二、三、四级公路上，没有摊铺机时，可采用摊铺箱摊铺混合料，也可以用自动平地机按以下步骤摊铺混合料：
根据铺筑层的厚度和要求达到的压实干密度，计算每车混合料的摊铺面积；
将混合料均匀地卸在路幅中央，路幅宽时，也可将混合料卸成两行；
用平地机将混合料按松铺厚度摊铺均匀；
设一个 3~5 人的小组，携带一辆装有新拌混合料的小车，跟在平地机后面，及时铲除粗集料“窝”和粗集料“带”，补以新拌的均匀混合料，或补撒拌均匀的细混合料，并与粗集料拌和均匀。

集中厂拌法施工时的横向接缝应符合下列要求：
用摊铺机摊铺混合料时，不宜中断，如因故中断时间超过 2h，应设置横向接缝， 摊铺机应驶离混合料末端
人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度应与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；
方木的另一侧用砂砾或碎石回填约 3m 长，其高度应高出方木几厘米；
将混合料碾压密实；
在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；
摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；
如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过 2h，则应将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直并垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。

应避免纵向接缝。高速公路和一级公路的基层应分两幅摊铺，宜采用两台摊铺机一前  一后相隔约 5~10m 同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压。