选矿破碎设备的选择

在矿业企业矿产品的生产过程当中，选矿在其中起到了必不可少的作用，通过选矿的合理进行，不仅可以将款物原料当中的有用矿物或者是有害物质分离出来，并且还能将矿物原料当中多种有用矿物分离出来，通过这种方式可以在一定程度上提升矿物原料的使用质量，使运费成本得到明显的减少。

我国最开始的破碎设备制造工业，都是对老式的或者是国外的破碎机进行模仿，到后来逐渐发展成为自行设计各种破碎设备。在上世纪八十年代初的时候，我国引进了比较先进的生产设计和设备，在经过一些列的研究之后，我国也开始生产一些具有国际先进水平的破碎设备。另外，国内现在生产的各种破碎设备，在结构以及材质等方面都实现了非常大的改善，在设备的性能方面有了进一步的提升，基本上已经可以满足国内选矿工业部门的生产需要。

通过对矿物原料破碎颗粒的有效降低，不仅可以使破碎作业实现增产目的，并且在一定程度上还可以减少对能源的消耗情况。通常情况下，破碎作业在整个选矿流程中的作用主要体现在了以下几个方面:首先，可以在一定程度上实现分选机械对入选物料最大入选粒径的要求;其次，可以实现有用矿物与脉石之间的有效分离之后，可以实现用户对选后产品粒度提出的相关需求。总之，进行破碎作业的重要目的就是为了实现各方面对矿石原料破碎粒度提出的相关要求。在进行开采作业的过程中，如果是开采出体积较大的矿石，一般需要进行粗碎、中碎以及细碎三个环节的处理，最终达到最理想的粒度，并且在破碎的过程中，每一个阶段都会形成一个相应的破碎比，破碎比指的就是物料在破碎之前的平均粒度与破碎之后平均粒度之前的比值，破碎比值的大小经常会受到各种因素的影响，比如，可能会受到破碎机械类型的影响，或者是受到破碎物料自身性质的影响。破碎机在设计过程中可以形成较多类型的机械力，其中主要包括了挤压、剪切以及冲击等，每一种型号的破碎机至少可以形成两种机械力，在对不同机械的破碎机械进行选择时，需要对破碎物料的不同性质进行全面的分析。如果是存在比较坚硬的物料，最好是采用可以产生弯曲或者是劈裂作用的破碎机械，对于塑性的物料而言，最好是采用可以产生冲击和劈裂作用的破碎机械，如果是粘性比较大的物料，则可以采用产生挤压和碾磨作用的破碎机械。物料自身的硬度在一定程度上决定了物料破碎的可操作性，是对破碎机械进行选择时的一项参考依据，但是却不是唯一的一项参考标准。在对矿石的破碎方法进行选择时，一定要通过多个方面进行全面的考虑，在此基础上才能选出合适的破碎机械设备。另外，因为每一个破碎机械在结构以及作用方面都存在一定的差异，所以在实际的选择过程中，还应该对矿厂的实际情况进行全面的考虑。

选矿厂破碎设备的选择

颚式破碎机

颚式破碎机最开始在建路工程中有着非常广泛的使用，后来被使用到的矿山生产过程当中。因为这种破碎机在整体的设计结构上都比较的简单，并且进行作业的过程中具有一定的可靠性，因此，得到了非常广泛的使用和推广。颚式破碎机适合用于破碎较硬的矿料，在选矿厂当中，主要是作为粗碎与中碎设备进行使用。颚式破碎机涉及到的类型比较多，目前在选矿厂中使用最广泛的为摆动颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机两种，但是，因为最近几年对液压技术的不断使用，在简单摆动颚式破碎机的基础上形成了液压颚式破碎机，并且在选矿厂中被广泛使用。颚式破碎机工作时加入到颚式破碎机破碎腔中的物料，因为动颚板呈现出摆动的状态，所以在动颚板靠近固定颚板的时候，物料在不断挤压的作用下就会出现破裂现象。当动颚板离开固定颚板的时候，已经小到一定粒度的物料就会从下班排矿口中排出。

圆锥破碎机

圆锥破碎机在进行作业的过程中不仅具有一定的可靠性，同时还能有效提升整体的工作效率，所以在选矿以及其他工业部门当中有着很广泛的使用，其主要作用是破碎各种较硬的矿石。圆锥破碎机因为破碎矿石部分是由两个圆锥体组合而成，所以被称作为圆锥破碎机。如果是按照圆锥破碎机的具体用途进行分类，通常可以划分为以下两种类型:一是粗碎用圆锥破碎机。目前使用最普遍的是悬轴式圆锥破碎机，这种碎矿机按照排矿方式的不同，又可以划分为侧面排矿和中心排矿两种类型，目前主要使用到的是中心排矿式圆锥破碎机;二是中、细碎用的圆锥破碎机。按照破碎腔形状之间的差异，又可以划分为标准型、中间型以及短头型三种类型。圆锥破碎机虽然在结果和作用上的不同，将设备划分为了粗碎、中碎以及细碎几种类型，但是在工作的原理上都是相同的。

圆锥式破碎机工作时将物料从上部投入，但是在偏心轴套的作用下，会导致动锥出现摆动的现象，可能会靠近或者是离开定锥，当动锥靠近定锥一侧的时候，就会对矿石进行破碎。当离开定锥一侧的时候，已经发生破碎的矿石就会从破碎腔中排出。这种破碎机对矿山产生的作用力，不仅具有一定的压碎作用，同时还能起到一定的弯曲和磨剥的作用，并且可以连续性的进行作业，因此，在使用的过程中可以发挥出非常强的生产能力。

反击式破碎机

反击式破碎机是利用冲击能对中等硬度的脆性物料进行破碎设备，这种破碎设备在生产以后得到了非常快速的发展和使用，主要是用于水泥、电力、建材以及化工等行业中。反击式破碎机在使用的过程中可以保证粒度的均匀性，并且在一定程度上还能减少能源的消耗现象，更为重要的是产品粒度的调整范围比较大，具有非常明显的选择性破碎特点。因此，该项技术目前已经接近了国际先进水平，可以在很大程度上满足国民经济建设的需求。反击破碎机涉及到的类型比较多，一般情况下主要分为了单转子与双转子两种类型。

反击式破碎机的工作原理与锤式破碎机之间存在一定的相似性，都是在对高速回转锤头进行利用的基础上，对矿石冲击达到破碎状态，但是两者在破碎过程上存在一定的差异性。当矿石进入到破碎腔后就会受到高速回转的锤头冲击从而发生破碎现象，矿石在冲击过程中可以产生非常大的动能，并通过一定的速度抛向第一级反击板，在反击板的作用之下，矿石会受到再次冲击，被反击板弹回来的矿石有再次受到锤头的冲击，然后继续循环以上过程，矿石又会以同样的高速抛向第二级反击板，再次完成破碎过程。

我国目前反击式破碎机涉及到的类型比较多，根据具体的作用可以划分为普通与煤用两种类型，大概主要包含了十种规格。普通反击式破碎机可以在选矿、化工、水泥以及建筑等行业中对中等硬度的矿石进行破碎，其中单转子的主要是用在中碎与洗碎当中，双转子主要是用在粗碎与单段破碎当中。煤用反击式破碎机主要是用在火力发电厂以及煤矿碎煤中，通常情况下只包含了单转子