双卧轴搅拌机与单卧轴搅拌机性能比较

搅拌效果

双卧轴搅拌机: 双卧轴搅拌机的搅拌过程不仅发生在径向方向上,而且发生在轴线方向上。主拌和区位于搅拌体的圆周方向,在整个搅拌过程中,沿此方向的能量值达到最大,因此可以充分利用搅拌空间,使得骨料、水泥和水在搅拌叶片圆周速度较低(1.4～1.6m/)的情况下,在最短的时间内达到最均匀的最佳搅拌模式,取得最佳的拌和效果。

单卧轴搅拌机: 单卧轴搅拌机与自落式搅拌机的搅拌原理基本相似,其搅拌轴(叶片)的旋转作用是将混凝土提高到一定高度,然后使其自由下落,完成一次搅拌过程。因此,单卧轴搅拌机在使用时,有效工作容积比理论设计容积小,整机高度比双卧轴搅拌机大许多,在生产碾压混凝土时,单卧轴搅拌机的实际生产效率比额定生产效率低。

耐磨性

双卧轴搅拌机: 双卧轴搅拌机的搅拌原理与过程保证了搅拌的物料大部分被堆积在2个搅拌轴之间,使得搅拌臂和叶片与底部衬板之间的磨损降低。实践证明,在非主拌和区仅有25%的叶片存在磨损现象,在主拌和区仅有轻微磨损,甚至无磨损,双卧轴搅拌机衬板可以根据运行条件选用普通钢板或耐磨铸铁。

单卧轴搅拌机: 由于搅拌叶片的圆周速度较高和叶片的旋转轨迹等原因,单卧轴搅拌机的磨损较双卧轴搅拌机的磨损大,因此,采用价格昂贵的特殊钢材维修成本较高。

搅拌机的卸料性能

双卧轴搅拌机: 由于双卧轴搅拌机在完成搅拌时混凝土基本上被堆积在卸料门附近,因此卸料占用时间短。由电气装置控制的卸料门,开口度可以调整,卸料门在关闭时不会被卡住。在卸料过程中,叶片以低速度转动,有利于清除残留于搅拌桶体内的混凝土,可有效避免卸料时的抛物现象。

单卧轴搅拌机: 由于系统结构的限制,卸料门的开口尺寸难于调节,这对于不同配比混凝土的卸料会有较大影响,另外,卸料门在关闭过程中易被卡住,尤其在紧急关闭状态下,更容易出现问题,卸料门的封闭性差。

负载启动特性

双卧轴搅拌机: 由于双卧轴搅拌机的拌和臂较短并带有润滑系统,安装有静液压启动器,因此能够在满载的条件下启动主电机。工作中,通常要求搅拌机在超常规的条件下启动。

单卧轴搅拌机: 单卧轴搅拌机也能够在负载状态下启动。

拌和传动系统

双卧轴搅拌机: 双卧轴搅拌机采用V型皮带和滑移齿轮结构,噪音低并具有较好的过载保护功能,宜于维修保养。

单卧轴搅拌机: 单卧轴搅拌机采用链传动结构,增加了磨损件,同时会产生附加振动,维修成本较高。