混凝土搅拌站调试检测步骤

混凝土搅拌站在安装完毕后，应复查机械及电气系统的安装正确性、可靠性，确认无误后，进行调试。一般来说，调试分机械、电气及机电一体化总调试。

机械系统调试

1. 调整骨料储料仓卸料门，各料门应开启灵活；启动平皮带电动滚筒，皮带运转方向正确，无跑偏现象。
2. 检查提升料斗动作是否正常，轨道安装是否平行，上升、下降限位开关（接近开关安装位置是否合适，动作是否正常。
   
3. 检查水泥计量斗、水、外加剂计量斗是否处于自由状态，各计量斗不应与其它部件发生干涉。开启贮料斗卸料门，卸料门应开启灵活，不应有犯憋现象；开启水泥、粉煤灰、外加剂卸料门，各卸料门应动作灵活。
   
4. 对搅拌主机进行调试。
   
5. 启动水泵，检查管路是否有泄漏现象。水计量斗注入水后不应有漏水现象，水计量斗的供水泵启动后供水应正常。
   
6. 启动外加剂储料仓泵，泵送方向正确，管路无泄漏现象。泵搅拌作用正常。开启蝶阀，观察蝶阀动作是否灵活，阀关闭后外加剂计量斗卸料门应无漏水现象。
   
7. 螺旋输送机调试: 先在螺旋输送机入口处转动螺旋轴,(注意安全,切断电源)检查螺旋叶片是否与筒壁摩擦,轻微摩擦或无摩擦者为正常,如摩擦严重应进行检查,可调整各悬挂点使之正常.然后接通电源,开动电机检查螺旋轴转向是否正确,螺旋输送机出口与水泥秤斗联接以及螺旋输送机运转时的振动应不影响水泥的计量精度。

气路系统

此系统的调试可与上述各系统调试同时进行。

在油雾器中加 HU30 防锈汽轮机油或其它等同品润滑油，启动空压机，气路压力达到压力上限 1MPa 时，空压机应停止运转，当压力降至压力下限 0.5MPa 时，空压机应自动启动。按空压机使用要求调整减压阀，将气路系统压力调至 0.5-0.8MPa,保持 15min,检查气路系统,应无漏气现象。

按配料系统按钮，各气缸动作灵活，顺序正确。按骨料贮料斗、水泥、粉煤灰计量斗、外加剂计量斗卸料门按钮，各气缸应依次开启。

按粉料仓破拱按钮，粉料仓破拱正确。（吹气管路电磁阀不通电时为常闭状态，错误的接管会导致气路常通，以致烧坏空压机）。

电气系统调试

1. 首先使操作台上的急停按钮 SB(蘑菇头形状)弹起复位。
2. 依次合上电源总开关及各支路断路器，并随时注意观察电器系统有无异常现象，如异常声响、冒烟、火花或异味等现象，如有异常须立即断电检查。若一切正常，旋转操作台上的电压表换相开关，查看电压应在 AC380V±5%之间。
3. 将钥匙开关 SB0 置于电源接通位置，此时电源指示灯 HL 亮。将手动自动转换开关 SA3 转换至“手动”位置。依次点动控制各电机运转，检查电机转向是否正确，若与规定转向相反，交换电机电源接线的任意二相即可。
4. 启动空压机，待气压大于 0.7Mpa 后，根据操作面板上的按钮标注分别开启各气控卸料门，检查卸料门动作是否灵活，各限位开关位置是否合适。
5. 微机控制系统操作及校秤参见微机系统所附资料。